深圳蒸汽加热器-蒸汽加热器生产厂家-华电节能环保设备

垃圾焚烧电厂的余热锅炉为烟道式余热锅炉，烟气流动方向在锅炉中进行5次转折。锅炉压力4MPa，蒸汽加热器生产厂家，蒸发量15t/h。余热锅炉的结构如图所示，在炉膛、烟道以及高温烟气入口布置有水冷壁。

烟气流程

烟气从焚烧炉的二燃室通过上部或下部烟道(烟气从下部经过时不经过水冷壁K)进入余热锅炉。先经过*二级过热器E、级过热器F、*二级空气预热器G，然后从下部进入主炉膛与水冷壁换热。之后在炉膛上部出口改变角度后向下依次通过级省煤器I、级空气预热器H、*二级省煤器J，之后的烟气由烟道N离开余热锅炉

烟气换热器介绍：

工业炉窑产生的烟气、炉气和煤气等温度一般较高，常处在150℃-600℃不等范围，这些气体中多含有粉尘、SO2、NOx等污染物，需要净化处理，蒸汽加热器设计，但由于净化设备的工作温度有限，因此，高温烟气应进行降温处理，常见的降温处理有余热锅炉、水冷却器、空气冷却器三种方式，其中水冷却器和空气冷却器在实际使用中仍存在以下弊端：

1.一般的水冷却器是在壳体内安装有空冷管，空冷管内通水，壳体内的高温烟气在通过壳体时进行降温，但是空冷管呈圆柱状结构，与壳体内的高温烟气之间接触面积较小，冷却效果较低；

2.冷却水通过循环泵进入冷却塔，降温后循环使用，深圳蒸汽加热器，但配置冷却水的冷却系统和循环系统结构较为复杂，投资较大，循环泵运行能耗大，SGH蒸汽加热器，浪费电能；

3.空气是廉价的冷源，但是水冷却器和空气冷却器往往彼此单独设置，水冷却器中不能良好的利用空气这种廉价的冷源，运行成本较高；

4.高温水在冷却塔中冷却时往往是通过弯曲设置的管道，通过管道壁散发热量，管道需设置很长才能达到冷却水的效果，但这种方式较为浪费材料，制作成本较高，且高温水往往不能冷却到较低的温度，对于下一次循环冷却高温烟气时造成了效率低下的现象。

蒸汽加热空气多采用翘片管式换热器，食品生产用多为不锈钢管铝翘片组合的换热器，卫生性和换热效率兼备。

蒸汽一定为饱和蒸汽，不饱和蒸汽1kg降低1℃释放1kcar热量，饱和蒸汽1kg降低1℃释放500kcar热量，过热蒸汽1kg降低1℃释放1kcar热量。相同的换热器如用过热蒸汽或不饱和蒸汽做热源，一定达不到空气终点温度，所以需要饱和蒸汽作为热源。

翘片管式换热器，上进蒸汽，下排冷凝水，蒸汽在管内自上而下释放热量并产生冷凝水，冷凝水1kg降低1℃释放1kcar热量，应

及时排出冷凝水**空气终点温度。